焦炉烟气陶瓷催化滤管技术过审

10月30日，淮北矿业集团的焦炉烟气陶瓷催化剂滤管尘硫硝一体化管理技术通过了中国炼焦行业协会的组织的*组评审。*组完全一致指出，该技术在陶瓷纤维、催化剂触媒材料应用于等方面具备较高的技术创新性，超过国内*，具备较好的应用于和推展价值。　　此项技术已于今年1月在安徽临涣焦化公司的焦炉上顺利应用于，在线监控数据表明，焦炉烟气各项指标已超过并高于国家烟气废气标准。

该技术副产物效率约85%以上，脱硝效率约95%以上，除尘效率约99%以上，可以有效地除去氮氧化物、二氧化硫等多种酸性气体。　　据理解，该项技术可同时构建副产物、脱硝、除尘一体化协同处理，氮氧化物、二氧化硫以及颗粒物废气可倒数平稳超过《炼焦化学工业污染物废气标准》(GB16171-2012)规定的废气限值拒绝。

　　目前，国内焦化行业的烟气净化基本如出一辙电力行业的经验，尘、硫、硝使用3个独立国家的环保工艺展开处置，不仅投资多、占地面积甚广，而且运营维护费用低，还不会构成废水等二次污染物。尤其是将湿法和半干法副产物工艺应用于焦化行业，不会额外产生副产物废液，减少烟气的含水量，与*新的烟气“脱白”市场需求冲突。　　为此，淮北矿业集团紫朔公司与清华大学牵头积极开展技术研制成功，顺利研发催化剂陶瓷滤管干法副产物脱硝除尘一体化管理技术。

该项技术以陶瓷催化剂滤管为核心部件，增加了烟气中焦油、焦炭、粉尘以及粉尘中重金属离子对催化剂的影响，缩短了催化剂的使用寿命。同时，该技术通过优化和复配催化剂，还可除去挥发性有机物等。

此外，采行独立国家仓室设计可以分仓室离线检修，解决问题了焦炉在不时炉情况下，环保设施必须检修时废气无法合格的难题。

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