GE航空公司在全球布局未来工厂模式并开始实施

通过传感器来准确掌控零件的生产情况、监测设备的身体健康情况以及构建生产已完成后飞机空中运营的情况监测。GE的未来工厂的设备和电脑互相“沟通交流”，分享信息，并且为保证质量和防治设备故障采取措施。

工厂的生产线通过数字化的方式与供应商、服务商、物流系统相连接用来优化生产。日前，GE航空公司在密歇根州的Muskegon举行了未来工厂的盛大开幕式，这一1450万美金的投资将性刺激该地区的经济快速增长，更加最重要的是GE正在用于数据和分析来更加有效地运营工厂，这为当地流经了科技推展生产创意的理念和思路。

对于此次活动，GE航空公司供应链总经理JohnBowman说道：“Muskegon的新工厂是GE在世界各地正在修建的未来工厂中的一个，在未来工厂中，效率被大大提高，机器停机时间早已增加到将近1％。”占地面积35,000平方英尺的未来工厂里主要为GE90发动机生产零件，并将根据必须继续执行新的研发项目。GE90发动机主要用在波音777上，是世界上最强劲的喷气发动机。

目前世界范围内正在运转的GE90发动机大约有2500台，飞行中时间多达6700万次。Bowman讲解说道：“通用电气的未来工厂融合了先进设备的分析技术、3D打印机技术，以及与人们并肩作战工作的协同机器人技术。这些设施代表了GE对先进设备制造业的投资决意，GE的员工在大大调整和改版他们的技能，为明天工作。

”Bowman指出Muskegon工厂正在为通用电气的转型迈进一大步，利用大量数据更加有效地运营GE的工厂。未来工厂背后的理念是将设计、工程、生产、供应链、分销和服务连接成一个智能系统。

系统搜集和分析所有的数据，使工厂更为智能化，融合传感器的反对，提升数字设计，工厂供应链优化等方面的能力，提高质量、吞吐量和产量。通过为机器配有传感器并动态分析数据，GE可以确认机器何时经常出现故障。

生产线上的传感器将数据获取给GE基于云的Predix平台。这有助将车间计划外停机时间减少20％，并提升整体产品的可靠性，降低生产成本。

除了先进设备的工艺和工具之外，还有一个数字线程跨越工厂，跨越公司，垂直整个价值链，在整个生产生命周期中获取了产品的综合价值流视图。

本文来源：万利真人平台网站(中国)有限公司-www.centrifugelanguage.com